Hoe worden schoenen genaaid? Een kijkje in de werkplaats van een schoenmaker

Vandaag laten we je zien hoe gezonde en comfortabele schoenen worden genaaid, hier in onze werkplaats, waar we een gloednieuw paar Pura-sneakers gaan maken.

Our colleagues Goran and Štefica each holding a white Pura sneaker.

Goran en Štefica met de schoenen die we vandaag samen gaan maken.

Kijk je liever dan dat je leest? Geen probleem: we hebben het productieproces stap voor stap vastgelegd. 

Elk paar van onze schoenen gaat door de handen van deze geweldige mensen

Jarenlang produceerden we Ahinsa shoes hier in Tsjechië en dat ging ons goed af, maar we hadden ook onze beperkingen. We konden geen mensen vinden die in een noodgeval voor ons konden invallen.

Toen zo’n situatie zich voordeed, stonden we er alleen voor. Een belangrijk lid van ons team belandde onverwacht in het ziekenhuis en niemand van ons wist hoe we haar werk moesten doen. 

Gelukkig vonden we dit uitstekende team net op tijd.

De familie van Goran naait al tientallen jaren schoenen. Toen we hun werk zagen, was onze beslissing meteen genomen. Goran en zijn team maken schoenen sneller, nauwkeuriger en betrouwbaarder dan wij konden. Ze verstaan hun vak gewoon als geen ander. 

Zo werden deze schoenmakers onderdeel van het team van Ahinsa shoes.

The team from Goran’s shoemaking workshop

Dit is ons droomteam.

Het magazijn in: onverwoestbare vegan materialen

Laten we beginnen in het magazijn, waar rollen materiaal op ons wachten. Alle materialen zijn ethisch en (bijna) onverwoestbaar. Vandaag naaien we schoenen van ons favoriete materiaal: CF+ vegan leer. 

Denk niet aan imitatieleer. CF+ is een speciale microvezel die ademt en ongelooflijk veel kan doorstaan. We hebben geprobeerd het met een vork te bekrassen, het te schuren en in zee te laten weken (vraag niet waarom), en het doorstond alles.

Ben je geïnteresseerd in natuurvriendelijke materialen? Lees het artikel Beter dan leer. Waarvan worden onverwoestbare vegan schoenen gemaakt?

Voorbereiding: we snijden de afzonderlijke delen uit als koekjes

We hebben het materiaal, nu gaan we de delen uitsnijden. Het lijkt een beetje op koekjes uitsteken. We lieten deze scherpe ‘koekjesvormen’ speciaal maken en leggen ze zo neer dat er zo weinig mogelijk snijafval overblijft.

Our colleague working in production has stacks of cut-out segments for shoes in front of her.

Zie je die witte stukken? Dat zijn de delen waarmee we de schoenen gaan naaien.

We verdunnen de randen en punten van elk deel met een speciale machine. Zodra we de delen omvouwen, passen ze perfect op elkaar en ontstaan er geen lelijke verdikkingen bij de vouwen.

Hier zie je hoe onze collega Ivana de delen verdunt.

Our colleague working in production thins the segments using a special machine

We verdunnen de punten zodat ze later niet in de weg zitten.

Naaien: de schoenen krijgen vorm!

Tijd om te naaien! We gebruiken machines die stug en sterk materiaal betrouwbaar aan elkaar naaien. Met een machine die Strobel heet, naaien we de binnenzool aan het bovenmateriaal. De schoen begint nu meer op een schoen te lijken. Hij heeft vorm gekregen.

Niet iedereen kan een Strobel bedienen: het is een behoorlijk ingewikkelde machine. Hier zie je hoe vaardig Štefica ermee werkt.

Our colleague working in production sewing the upper material onto the insole

We gebruiken de Strobel om het bovenmateriaal aan de binnenzool te naaien.

Vetergaatjes en oogjes

We naaien de tong vast en lijmen schuimrubberen voering waar we de schoen zachter moeten maken. Nu zijn de veters aan de beurt.

Eerst ponsen we kleine gaatjes in de schoen en plaatsen we er oogjes in. Daarna persen we ze vast zodat ze goed blijven zitten.

De schoen is nog lang niet af, maar we kunnen de veters al in een mooie strik knopen.

Our colleague punching lace holes into the shoes

Tihana maakt met de ponstang gaatjes voor de veters.

Close-up of the machine that stamps the eyelets into the hole.

We plaatsen het oogje in het gaatje en persen het vast.

De leest: je hebt sterke spieren nodig om een schoen vorm te geven

Daarna trekken we de genaaide en geregen schoen over de leest. We gebruiken onze eigen leesten, omdat traditionele leesten te smal zijn. Mensen zijn van Ahinsa shoes gaan houden omdat ze veel ruimte voor de tenen bieden.

De schoen over de leest trekken is niet eenvoudig. Daarvoor heb je flink wat spierkracht en een paar goed gemikte hamerslagen nodig. Zodra de schoen goed zit, heeft hij de juiste vorm. 

 

Vraag je je af waar de hamer voor dient? Soms moeten de naden worden aangeklopt om ze glad te maken en de schoen netjes te laten zitten.

Hier zie je onze collega Renato. Na een paar uur hiervan hoeft hij niet meer naar de sportschool.

Our colleague using the hammer to tap the shoe, which is fastened to the shoe-last

Renato maakt de naden glad met een kleine hamer zodat de schoen netjes zit.

De zool voorbereiden: aftekenen, schuren en lijmen

We houden de zool tegen de schoen en tekenen af waar hij wordt bevestigd. Daarna plakken we tape langs die lijn. De tape helpt voorkomen dat de schoen boven de zool bekrast of vuil wordt.

We schuren het gebied waar de zool wordt bevestigd zodat de lijm goed hecht. Dat heet opruwen.

Our colleague attaching thin protective tape to the shoe.

Matija plakt tape rond de schoen zodat die tijdens het opruwen niet wordt bekrast.

Our colleague standing at a machine, holding a shoe and sanding the edge where the sole will go.

Denis ruwt de schoen op zodat de lijm er stevig aan hecht. 

Lijmen: met een pers blijven de zolen stevig vastzitten.

Zijn je schoenen ooit losgeraakt bij de lijmnaad? Dat vinden we vreselijk. Daarom lijmen we deze zolen op een manier die dat simpelweg niet laat gebeuren.

We brengen betrouwbare lijm aan op het opgeruwde oppervlak en de zool. We testten verschillende soorten en kozen uiteindelijk voor ecologische lijm uit Duitsland. 

We zetten de zool en de schoen even in een oven. Daar wordt de lijm warm en geactiveerd. Daarom raden we af om je schoenen op de radiator te drogen: de warmte kan de lijm opnieuw verhitten en losmaken.

Our colleague putting a shoe and sole into the oven where the glue is activated.

Denis zet de schoen in de activeringsoven.

De lijm goed activeren is een kleine wetenschap. Elke lijm en elk materiaal vereisen een andere temperatuur en tijd in de oven.

Daarna lijmen we de zool aan de schoen en drukken we de twee delen samen met een speciale pers. We lieten die op maat maken, omdat ze ervoor zorgt dat de zool stevig vastzit. Voorgoed.

Our colleague attaching the sole to the upper material of the shoe.

We lijmen de zool aan de schoen en drukken de twee delen samen met een pers.

Hoera, we hebben een schoen!

De Pura-sneakers zijn klaar! Maar wacht: er moet nog iets gebeuren voordat we ze naar je opsturen.

  • We controleren of ze foutloos zijn. Alleen perfecte schoenen mogen naar je worden verstuurd.
  • We leggen er een inlegzool in.

We hebben twee soorten inlegzolen: Barefoot voor liefhebbers van blootsvoets lopen en de Comfort-inlegzool die samengaat met een dunne speciale flexibele laag voor wie graag zacht neerkomt.

We rijgen de sneakers netjes en bevestigen ons label. Dan zijn ze klaar om naar je te worden verstuurd en kijken ze ernaar uit hun nieuwe eigenaren te ontmoeten.

Kijk jij er ook naar uit?

[widget]

ONTWORPEN DOOR FYSIOTHERAPEUTEN

Ze respecteren je voeten – daarom zitten ze zo comfortabel.

GAAN MILJOENEN STAPPEN MEE

Omdat we ze met de hand naaien van duurzame materialen.

WERELDWIJDE VERZENDING

Snelle levering.
Snel en eenvoudig omruilen.

HANDGEMAAKT EN ETHISCH

Vriendelijk voor de natuur, dieren en mensen.