Aujourd’hui, nous allons vous montrer comment sont cousues des chaussures saines et confortables, ici même dans notre atelier, où nous allons fabriquer une toute nouvelle paire de baskets Pura.
Vous préférez regarder plutôt que lire ? Aucun problème : nous avons filmé la fabrication étape par étape.
Chaque paire de nos chaussures passe entre les mains de ces personnes formidables
Pendant des années, nous avons fabriqué les chaussures Ahinsa ici, en République tchèque et nous le faisions bien, mais nous avions aussi nos limites. Nous ne trouvions personne pour nous remplacer en cas d’urgence.
Quand une telle situation s’est présentée, nous nous sommes retrouvés sans aide. Une membre essentielle de notre équipe a été hospitalisée de façon inattendue, et aucun de nous ne savait faire son travail.
Heureusement, nous avons trouvé cette excellente équipe juste à temps.
La famille de Goran coud des chaussures depuis des décennies. Dès que nous avons vu leur travail, notre décision était prise. Goran et son équipe fabriquent les chaussures plus vite, plus précisément et de façon plus fiable que nous ne le pouvions. Ils maîtrisent tout simplement leur métier comme peu d’autres.
C’est ainsi que ces artisans sont devenus membres de l’équipe Ahinsa shoes.
Voici notre équipe de rêve.
Direction l’entrepôt : des matières véganes indestructibles
Commençons dans l’entrepôt, où nous attendent des rouleaux de matières. Toutes les matières sont éthiques et (presque) indestructibles. Aujourd’hui, nous allons coudre des chaussures dans notre matière préférée : le cuir végane CF+.
Ne pensez pas à du similicuir. Le CF+ est une microfibre spéciale qui respire et peut résister à des choses incroyables. Nous avons essayé de le griffer avec une fourchette, de le frotter et de le tremper dans la mer (ne demandez pas pourquoi), et il a résisté à tout.
Les matières respectueuses de la nature vous intéressent ? Lisez l’article Mieux que le cuir. De quoi sont faites les chaussures véganes immortelles ?
Préparation : nous découpons les différentes pièces comme des biscuits
Nous avons la matière ; nous allons maintenant découper les pièces. Cela ressemble un peu à la découpe de biscuits. Nous avons fait fabriquer spécialement ces « emporte-pièces » tranchants et nous les disposons de manière à laisser le moins de chutes possible.
Vous voyez ces pièces blanches ? Ce sont les éléments que nous allons assembler pour coudre les chaussures.
Nous amincissons les bords et les pointes de chaque pièce à l’aide d’une machine spéciale. Lorsque nous plierons les pièces, elles s’ajusteront parfaitement et les plis ne formeront pas de bosses disgracieuses.
Ici, vous pouvez voir notre collègue Ivana amincir les pièces.
Nous amincissons les pointes pour qu’elles ne gênent pas ensuite.
Couture : les chaussures prennent forme !
Passons à la couture ! Nous utilisons des machines capables d’assembler solidement des matières rigides et résistantes. Avec une machine appelée Strobel, nous cousons la semelle intérieure à la tige. La chaussure commence à ressembler davantage à une chaussure. Elle a maintenant une forme.
Tout le monde ne sait pas utiliser une Strobel : c’est une petite machine assez complexe. Ici, vous pouvez voir Štefica la manier avec habileté.
Nous utilisons la Strobel pour coudre la tige à la semelle intérieure.
Trous de lacets et œillets
Nous cousons la languette et collons des garnitures en mousse aux endroits où la chaussure doit être assouplie. Place maintenant aux lacets.
Nous perçons d’abord de petits trous dans la chaussure et y plaçons des œillets. Nous les sertissons ensuite pour qu’ils tiennent bien.
La chaussure est encore loin d’être terminée, mais nous pouvons déjà faire un joli nœud avec les lacets.
Tihana utilise la poinçonneuse pour percer les trous des lacets.
Nous plaçons l’œillet dans le trou et le sertissons pour le fixer.
La forme : il faut des muscles solides pour façonner une chaussure
Ensuite, nous montons la chaussure cousue et lacée sur la forme. Nous utilisons nos propres formes, car les formes traditionnelles sont trop étroites. Les gens aiment les chaussures Ahinsa parce qu’elles offrent un espace généreux pour les orteils.
Monter la chaussure sur la forme n’est pas facile. Il faut de la force et quelques coups de marteau bien placés. Une fois la chaussure correctement installée, elle a la bonne forme.
Vous vous demandez à quoi sert le marteau ? Il faut parfois tapoter les coutures pour les aplanir et bien ajuster la chaussure.
Voici notre collègue Renato. Après quelques heures de ce travail, plus besoin d’aller à la salle de sport.
Renato aplanit les coutures avec un petit marteau pour que la chaussure soit bien ajustée.
Préparation de la semelle : marquage, ponçage et collage
Nous plaçons la semelle contre la chaussure et marquons l’endroit où elle sera fixée. Nous posons ensuite du ruban adhésif le long de cette ligne. Il évite de rayer ou de salir la chaussure au-dessus de la semelle.
Nous ponçons la zone où sera fixée la semelle pour que la colle adhère bien. C’est ce qu’on appelle le cardage.
Matija pose du ruban adhésif autour de la chaussure pour éviter de la rayer pendant le cardage.
Denis effectue le cardage de la chaussure pour que la colle y adhère bien.
Collage : grâce à une presse, les semelles tiennent solidement.
Vos chaussures se sont-elles déjà décollées ? Nous détestons cela. C’est pourquoi nous collons ces semelles de façon à ce que cela n’arrive tout simplement pas.
Nous appliquons une colle fiable sur la surface rugueuse et la semelle. Nous avons testé plusieurs types avant de choisir une colle écologique d’Allemagne.
Nous mettons la semelle et la chaussure au four pendant un moment. La colle y chauffe et s’active. C’est pourquoi nous vous déconseillons de sécher vos chaussures sur un radiateur : la chaleur pourrait réchauffer la colle et la faire se décoller.
Denis place la chaussure dans le four d’activation.
Bien activer la colle est toute une science. Chaque colle et chaque matière demandent une température et un temps de passage au four différents.
Nous collons ensuite la semelle à la chaussure et comprimons les deux parties avec une presse spéciale. Nous l’avons fait fabriquer sur mesure, car elle garantit que la semelle tient solidement. Pour de bon.
Nous collons la semelle à la chaussure et comprimons les deux parties avec une presse.
Hourra, nous avons une chaussure !
Les baskets Pura sont terminées ! Mais attendez : il reste encore une chose à faire avant de vous les envoyer.
- Nous vérifions qu’elles sont impeccables. Seules des chaussures parfaites peuvent vous être envoyées.
- Nous glissons une semelle intérieure à l’intérieur.
Nous avons deux types de semelles intérieures : Barefoot pour les adeptes de la marche pieds nus et la semelle Comfort accompagnée d’une fine couche souple spéciale pour ceux qui aiment poser le pied en douceur.
Nous laçons joliment les baskets et ajoutons notre étiquette. Elles sont alors prêtes à vous être envoyées et impatientes de rencontrer leurs nouveaux propriétaires.
Vous aussi, vous avez hâte de les recevoir ?
[widget]
